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冰箱铝翅片蒸发烘干系统
详细说明
1.已知条件:
1.1单块铝翅片含水量:80g
1.2流水线每次干燥量约:45块/4分钟,每分钟12块
2.客户要达的效果:
2.1烘干后含水率达到:>5%
2.2每小时烘干量:12块*60分钟=720块
3.系统主要参数:
3.1物料去水总量:80g/块=0.08(Kg)
3.2平均每小时去水量:0.08kg*720 = 58(Kg/h)
3.3烘干系统制热总功率:58(kg)*900W = 51.84Kw/h
3.4烘干系统制热功率放宽余量:15% * 51.84(Kw) =8Kw/h
3.5烘干系统制总功率:51.8Kw/h +8Kw/h =59.8Kw/h
4.热源系统设计方案:
4.1系统采用的技术路线:
系统采用空气能热泵工业节能方案:
网链式高温空气能热泵烘干干燥设备
4.2空气源运行情况说明
空气源热泵,作为热泵技术的一种,有“大自然能量的搬运工”的美誉,有着使用成本低、易操作、效果好、安全、干净等多重优势。以无处不在的空气中的能量作为主要动力,通过少量电能驱动压缩机运转,实现能量的转移,无需复杂的配置、昂贵的取水、回灌或者土壤换热系统和专用机房,能够逐步减少传统恒温干燥给大气环境带来的大量污染物排放,保证恒温干燥功效的同时兼顾节能环保的目的。
空气源热泵热风干燥机组主要零部件包括热侧换设备、热源侧换热设备、压缩机、电子膨胀阀、轴流风扇和电子自动控制器等。接通电源后,接通电源后,轴流风扇开始运转,室外空气通过蒸发器进行热交换,温度降低后的空气被风扇排出系统,同时,蒸发器内部的工质吸热汽化被吸入压缩机,压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器,通过风机强制循环的空气也通过冷凝器,被工质加热后送去供用户使用,而工质被冷却成液体,该液体经膨胀阀节流降温后再次流入蒸发器,如此反复循环工作,空气中的热能被不断“泵”送到空气中,是烘房的温度逐渐升高,后达到物料烘干所需的温度。
改造前后,运行费用如下:
名称 | 设备总功率 | 电价 | 运行费用 |
改造前 | 65kw/h | 1元/度 | 65元/h |
改造后 | 18kw/h | 1元/度 | 18元/h |
5.烘干线体系统设计方案:
5.1物料特性分析及网带线选型要点:
通过对冰箱蒸发器,测试得到它的含水量是:80g;
通过对物料烘干出水情况(烘干样品),设计烘干是4-5分钟;
烘干样品,所以在设计烘干线体时,要充分的考虑,该蒸发器进入烘干线工艺。否则会影响烘干的效果。
烘干温度设计,高温度为80度。低温为60度。
风道设计:从下部送风,上部回风。
网带线采用:不锈钢网带线,网带上包覆小孔尼龙带。
5.2风路系统分析设计
烘干温度应采用60度到80度递增的方式,这样可以有效的保证烘干效果。
烘干风路采用从底部送风,物料从上部进料,这样在烘干时,80度的风在底部,当通过网带上物料向上走时,温度会下降。达到物料的上层是温在65度左右。这样能更加有效的提高烘干效率。而底部的出料,通过80度的烘干,物料也能更加干燥。
底部送风采用大风量,高风压的离心风机。采用从下向上送风。
5.4网带控制
采用PLC变频控制系统。可灵活的控制线速。
线体采用1层设计,通过减速机驱动。
5.5加热系统控制
加热系统采用单独的PLC控制。
控制热泵启停。
控制除湿系统。
给网带控制启动信号。
5.6烘干线保温系统
烘干线的保温系统采用:50mm的保温岩棉发泡库板。
库板的材料采用热镀锌彩板。
6.烘干线线体材清单与设计大样图:
铝翅片蒸发烘干系统设计图
现场改造后照片
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