详细说明

陶瓷工艺品的干燥技术一般采用热风烘干技术，其热源来源一般有天然气、煤、电锅炉等，能耗高、会存在安全隐患；亿家人高温烘干热泵，保证烘干小高，提高烘干效率，自动调节程度高。

温湿度自动调节快速干燥室具有以下几个特点：

①空间小，参数调整时响应快，准确度高。

②可以根据坯体的情况，设定不同的干燥曲线。

③工业屏控制，自动化程度高，减少人为失误的因素，坯体干燥合格率高。

陶瓷坯体的含水率一般在5%－25%之间，坯体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的理想状态就是使坯体达到平衡水分。平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，坯体体积不发生收缩，比较安全。在干燥条件稳定的情况下，坯体表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系，根据它们之间关系的变化特征，可以将干燥过程分为：加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程：

1.加热阶段

由于干燥介质在单位时间内传给坯体表面的热量大于表面水分蒸发所消耗的热量，因此受热表面温度逐渐升高，直至等于干燥介质的湿球温度，此时表面获得热与蒸发消耗热达到动态平衡，温度不变。此阶段坯体水分减少，干燥速率增加。

2.等速干燥阶段

本阶段仍继续进行非结合水排出。由于坯体含水分较高，表面蒸发了多少水量，内部就能补充多少水量，即坯体内部水分移动速度（内扩散速度）等于表面水分蒸发速度，亦等于外扩散速度，所以表面维持潮湿状态。等速干燥阶段结束时，物料水分降低到临界值。此时尽管物料内部仍是非结合水，但在表面一层内开始出现结合水。

3.降速干燥阶段

这一阶段中，坯体含水量减少，内扩散速度赶不上表面水分蒸发速度和外扩散速度，表面不再维持潮湿，干燥速率逐渐降低。由于表面水分蒸发所需热量减少，物料温度开始逐渐升高。物料表面水蒸汽分压小于表面温度下饱和水蒸汽分压。此阶段是排出结合水，坯体不产生体积收缩，不会产生干燥废品。当物料排水分下降等于平衡水分时，干燥速率变为零，干燥过程终止。

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