详细说明

    1.已知条件：

    1.1单块铝翅片含水量：200g

    1.2流水线每次干燥量约：24块/8分钟，每分钟3块

    2..客户要达的效果：

    2.1烘干后含水率达到：>5%

    2.2每小时烘干量：3块*60分钟=180块

    3.系统主要参数：

    3.1物料去水总量：200g/块=0.2（Kg）

    3.2平均每小时去水量：0.2kg*180 = 36(Kg/h)

    3.3烘干系统制热总功率：35(kg)*2000W = 70Kw/h

    3.4烘干系统制热功率放宽余量：15% * 70(Kw) =10Kw/h

    3.5烘干系统制总功率：70Kw/h +10Kw/h =80Kw/h

    4.热源系统设计方案：

    4.1系统采用的技术路线：

    系统采用电加热工业方案：网链式高温电热丝干燥设备

    5.烘干线体系统设计方案：

    5.1物料特性分析及网带线选型要点：

    通过对冰箱蒸发器，测试得到它的含水量是：200g；

    通过对物料烘干出水情况（烘干样品），设计烘干是4-5分钟；

    烘干样品，所以在设计烘干线体时，要充分的考虑，该蒸发器进入烘干线工艺。否则会影响烘干的效果。

    烘干温度设计，最高温度为260度。最低温为60度。

    风道设计：从下部送风，上部回风。

    网带线采用：不锈钢网带线，网带上包覆小孔尼龙带。

    5.2风路系统分析设计

    烘干温度应采用0度到250度递增的方式，这样可以有效的保证烘干效果。

    烘干风路采用从顶部送风，物料从上部进料，这样在烘干时，260度的风在底部，当通过网带上物料向上走时，温度会下降。达到物料的最上层是温在220度左右。这样能更加有效的提高烘干效率。而底部的出料，通过220度的烘干，物料也能更加干燥。

    底部送风采用大风量，高风压的离心风机。采用从下向上送风。

    5.4网带控制

    采用PLC变频控制系统。可灵活的控制线速。

    线体采用1层设计，通过减速机驱动。

    光感同步，物料拿走转动网链条。

    5.5加热系统控制

    加热系统采用单独的PLC控制。

    控制热泵启停。

    控制除湿系统。

    给网带控制启动信号。

    5.6烘干线保温系统

    烘干线的保温系统采用：50mm的保温岩棉库板。

    库板的材料采用热镀锌彩板。

    6.烘干线线体材清单与设计大样图：

    6.1系统大样图

    6.2系统配置清单

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