详细说明

    一、工程概况：

    该纸品加工厂有八条独立生产流水线，以前采用的是电加热管烘干和燃煤锅炉烘干，耗电量非常大，成本居高不下，安全性能不高，而且污染也较严重，现要求改造成节能烘干机。

    二、纸管烘干节能解决方案：

    亿家人给出的烘干热泵节能方案，八条独立的生产流水线，每条流水线配备一台10P空气能烘干机和两台内机，每条纸管流水线平均每天运行10个小时，电费0.9元/度，每套空气能热泵烘干机平均电费大约在80元/天。

    改造后节能对比：

    同样情况下，之前单纯用电热管烘干，电费大约为180元/天。燃烧生物质颗粒的成本大约为90元/天，现在电费在80元/天。空气能纸筒烘干机在运行费用上优势明显。（该节能烘干机可适用于多种烘干解决方案，可用于农、林、牧、渔和工业干燥领域，节能省电环保，欢迎联系我们，免费获取设计、报价、安装！）

    三、纸筒烘干 节能烘干机优势：

    1、纸管材质：不同的纸管大小不一、厚度不一，甚至材质也存在差异，烘干工艺要根据纸管的轴径大小、厚度大小，胶水性能等因素进行参数的考量，还要考量纸管轴向和径向的变形量。工业纸管要求的强度通常较高，烘干宜以中高温进行分段烘干。

    2、温度控制：根据纸管的厚度进行温湿度的设置：前期温度设置以40-45℃为宜，中期温度逐步上升。以50-60℃为宜，再缓慢上升至70-75℃。根据不同的纸管烘干过程以4-10小时范围内即烘干一个批次。湿度控制：纸管的含水量并不大，主要是纸管层粘结的胶水，但纸管烘干过程中注意排湿仍十分重要，根据纸管的厚度大小轴径等，要求烘干的硬度强度等等指标，使最终的纸管烘干完成的含水率控制在8%。

    3、循环风：电加热、燃煤锅炉、油燃烧机，这些传统的纸管烘干方式，温度较高且温度控制不精准，纸管会出现受热不均匀的情况，这样会导致纸管变形或分层脱胶，甚至纸管被烘糊等等情况。相较传统烘干方式，热泵型的纸筒烘干机设备， 根据产能配备相应的风机数量，并且利用顶风吹，能形成360度无死角、均匀的热风循环系统。热泵纸管烘干机顶风吹与侧风吹效果是有差别的，应用选择时需注意。经测试节能改造后的热泵纸管烘干机能耗仅为电加热能耗的30%。

上一篇：水性漆烘干

下一篇：消失模烘干